藥用HDPE塑料瓶生產工（gōng）藝

發（fā）布日期：2021-09-03 作者：點擊：

HDPE塑料瓶(藥用)生產工藝有哪（nǎ）幾步呢？現在藥用（yòng）塑膠瓶小編（biān）為大家詳細介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又稱中（zhōng）空擠出吹塑。擠出機連續擠（jǐ）出中空管，用剪刀（手動（dòng））或切（qiē）割裝置（自動）將（jiāng）其切成小段，然後將其移動到擠出模具中進行吹塑。

優點：設備簡單（dān），投資小，成本價低。

缺點：瓶口凹凸（tū）不平，密封性差。原料通常為LDPE，其阻隔（gé）性能比（bǐ）HDPE/PP低很多，而且爐料的（de）保質期短。

藥用塑膠瓶

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩台獨立（lì）的（de）機器分別進行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑（sù）機注（zhù）射管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經（jīng）成型；2：管坯人工放置在蜂窩加（jiā）熱器或自動循環加熱傳（chuán）送（sòng）帶上加熱調節溫度。然（rán）後移動到吹瓶機用壓縮空氣吹塑成型。

優點（diǎn）：設備更（gèng）簡單，投資少。瓶口比較平整（zhěng），密封性好。品種開發（fā）快，模具成本低，成本價中低。

缺點（diǎn）：注射管坯和吹塑分步進（jìn）行（háng），易轉移汙染（rǎn），細菌檢測難保證，產品（pǐn）標識性差，不適合批量生產。

(3)一步注吹成型。“注塑和吹塑”在同一台機（jī）器上完成。不（bú）同機型分為三工位和兩工位“注吹”。“注（zhù）吹”製瓶（píng）機的三個工位呈120°的等邊三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三站為開瓶站。三工位可同（tóng）時運行，生產效率高，循環（huán）時間（jiān）短，並可與輸（shū）送（sòng）帶連（lián）接自動計數和包（bāo）裝，真正實現藥用塑料瓶全過程“不接觸（chù）”人手生產，並確保產品衛生清潔。兩（liǎng）工位“注吹”塑機的兩工位可上下或前後排列。一站為注塑站，二（èr）站為吹塑站。由於專用的開瓶和冷卻工位較（jiào）少，較難實現自動計數和（hé）包裝（散裝一般為人工計數）。此外，生產周（zhōu）期（qī）較長，生產效率低於三工位。