因為食品級膠瓶具有重量輕（qīng）、韌性好（hǎo）、易成型等優點（diǎn）。因此，在現代工業和日常產品中，越來越多的塑料被用來代替玻璃，特別是在光學儀器（qì）和包裝行（háng）業。更改聚丙烯塑料包（bāo）裝瓶透明度可以通過以下方（fāng）式實現：

1.基體樹脂：基體樹（shù）脂本（běn）身的透明度對PP塑料製品的透明度有（yǒu）很大影響。為提高聚丙烯的透（tòu）明度，湖北食品級塑料（liào）桶公司可加（jiā）入少量透明度好、相容性好的聚丙烯酸酯（zhǐ）樹脂。

2.成核劑：成核劑適用於（yú）聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等不完全結晶塑料。通過改（gǎi）變樹脂的結晶行為，可以加快結（jié）晶速率，增加結晶密度，促進（jìn）晶粒尺寸的微觀細化，從而縮短（duǎn）成型周期，提高透明度、表麵光澤度、抗（kàng）拉強度、剛度、熱變形溫度，抗衝擊新型功能添（tiān）加劑具有抗蠕變等物理力學性能，適（shì）當的成核劑含量可以更好（hǎo）地提高聚（jù）丙烯的透明度。

3.工藝參數：理想的工藝溫度、冷卻溫度、注射（shè）壓力等工藝參數對PP的透明度也有很大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注射、拉伸、吹（chuī）塑工藝獲得的產品（pǐn）。研究發現，噴（pēn）射和吹塑工（gōng）藝（yì）有利於提高透（tòu）明度。

5.模具：模具（jù）光潔度越高，產品透明度越好。

注意事（shì）項：

透明塑料也有一些工藝特性，如下所述：

1、聚甲基（jī）丙烯酸甲酯工藝特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘度（dù）高，流動性差，因（yīn）此必須在較高的物料溫度和（hé）注射壓力下注（zhù）射。注射溫（wēn）度的影響大（dà）於注射（shè）壓力的影響，然而，注射壓力的增加有利於提高產品的收縮率。注射溫度範圍寬，熔化（huà）溫度160℃，分解（jiě）溫度270℃，材料溫度調節（jiē）範圍寬，加工（gōng）性能好。因此（cǐ），為了提高（gāo）流動性，我們可以從注射溫度開始。抗衝擊性差、易劃傷（shāng）、易脆（cuì）化，因此，應提高模具溫度，改進冷凝工藝，以克服這（zhè）些缺陷。

2.PC的工藝特點

PC粘度高，熔體溫度高，流（liú）動性差，必（bì）須在較高溫度（270-320℃）下注射。相對而言，材料溫度調節範圍窄（zhǎi），加工性能不如PMMA。注射壓力對流動性影響不大，但由於粘度較高，注射壓力仍需較大。因此，為了防止（zhǐ）產生（shēng）內應力，保壓（yā）時間應盡（jìn）可能短。

收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力（lì）大（dà），易開（kāi）裂。因此，宜（yí）通（tōng）過提高溫度而不是（shì）壓力來（lái）改善流動性，並通過提高模具溫度、改（gǎi）進模具結構和後處理來（lái）降低開裂的（de）可能性。當注入速度較低時（shí），柵極容易出現紋波等（děng）缺陷。輻射噴嘴溫度應單獨控製（zhì），模具溫度應高，流道和澆口（kǒu）的阻力應小。