食品塑膠（jiāo）瓶廠家在用塑料顆（kē）粒製造（zào）瓶（píng）子和瓶蓋的過程中，湖北pet塑料瓶必（bì）須解決以下問題：

(1)塑料顆粒的幹燥：塑料瓶（píng）顆粒在製瓶前應存放在熱（rè）風幹燥的（de）材料（liào）中，以免（miǎn）塑料顆粒吸潮。吸濕塑料會與瓶子產生線條，影響（xiǎng）瓶（píng）子的（de）透明度和外觀（guān）。

(2)塑料瓶的上料和除塵：真空上料（liào）係統一般用於塑料顆粒上。由於（yú）顆粒是新鮮和再生料的（de）混合物，會有一定的細顆粒，進料係統必須（xū）考慮除塵措施。

(3)塑料顆粒的回收利用：目前使用的有（yǒu）製（zhì）瓶機、製蓋機的下腳料，需要將其粉碎後加（jiā）入攪拌機（與新鮮物料混合）進行回收利（lì）用。由於（yú）瓶身、內外蓋、環可能使用（yòng）不同的材料，回收係（xì）統應根據使用的材料進行係統劃分。

在塑料瓶蓋的生產（chǎn）中，塑料注射（shè）或吹塑機會產生大量（liàng）熱（rè）量。空調係統除采用低溫水係統製冷外，還應（yīng）考（kǎo）慮相應的負（fù）荷。塑料瓶的加工方法：

1、壓塑成型在業界也稱為壓塑成（chéng）型。是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料塑料瓶加工（gōng）中的一個步驟（zhòu）。

2、擠出拉伸又稱（chēng）擠出成型（xíng），是利用（yòng）擠出機將加（jiā）熱（rè）後的樹脂連續通過模具（jù），擠出所需形（xíng）狀的產品的方法。具有擠出各種形狀的產品（pǐn）、生產效率高、自動化連續生產等優點（diǎn）。缺點是這種方法不能廣泛加工（gōng）熱固性塑料，產品（pǐn）尺寸容（róng）易出現（xiàn）偏差。

3、注塑成型是利用注塑機將熱塑性溶液在高壓下注入模具，然後冷卻固（gù）化得到（dào）製品的方（fāng）法。注塑成型的優點是生產速度快、效（xiào）率高、操作自（zì）動化、能夠成型複雜形狀的零件，特別適合大（dà）批量生產。缺點是設備和模具成本高，注塑機不易清洗。

4、吹塑成型（xíng）又稱中空吹塑成型。封閉在模具中的（de）熱脂（zhī）型坯主要通（tōng）過壓縮空氣的壓力吹成中空產品。吹塑包括吹膜（mó）和吹中（zhōng）空製品兩種方法。吹塑成型主要用於生產薄膜製品、各種瓶、桶、罐等。

5、壓延是將樹脂和各種添加劑按預期加工，然後（hòu）通過兩個或多個反向轉動的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然後從壓延（yán）輥上剝離，然後冷卻的（de）成型方法。壓延是PVC樹脂（zhī）的（de）主要成型方法，也是製造薄膜、片材、板材、人造革、地磚等製品（pǐn）的主要方法。

6、發泡成型是在發泡材料中加入適當的發泡劑，使塑料具有微孔結構的過程。按泡孔結構可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由製造方法決定。