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塑（sù）料瓶蓋加工質量故障有哪些（xiē）影響因素？湖北av色综合网站塑膠製品有限公司接下來從三點分析原因：
工藝因素
(1)充模（mó）壓力（lì）太高，速度太（tài）快，會導致模具膨脹，導致溢料的發生。應適（shì）當降低填充壓力和速（sù）度，或降低熔體溫度以增加粘度。
(2)保壓壓力過大（dà），使塑料被迫縮合，會產生（shēng）較大的（de）殘餘應（yīng）力，使強度降低，可能引起溢流（liú）。應適當降（jiàng）低保壓壓力。
(3)料管或熱流道溫度過高，熔體粘度降低，流動性太好，可適當降低溫度，或適當降低注射壓力。
(4)模具溫度過高，不僅會出現（xiàn）懸垂現象，還（hái）會出現（xiàn）產品變形等缺陷。您可以通過降低冷水機溫度或增加水（shuǐ）路來降低模具溫度。
(5)注射切換位置不當，增（zēng）加切換位置或減少劑量。
設備因素
(1)機器夾緊油缸有泄漏（lòu），應修理機器夾緊油缸，更換油封。
(2)夾線（xiàn）柱不平行，機器夾（jiá）緊固定板與動板不垂（chuí）直，夾線連杆銅（tóng）套磨損，應調整機器夾線（xiàn）柱平行度，應更換（huàn）夾緊連杆的銅套。
(3)機器鎖模力不夠，造成分型麵有間隙。模具（jù）應向前調整以增加鎖模力（lì）。
模具因素
(1)排氣孔過厚，排氣槽（cáo）應重新加工。
(2)滑塊不（bú）到位，應修模或更換插（chā）銷和滑塊，以提高配合（hé）精度。
(3)模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件，調整鑲件之間的配合精度。
(4)流道不平衡，應降低模具，去除熱流（liú）道中的鐵屑和雜質，使流道平衡，並使（shǐ）用清潔的原（yuán）材料。
(5)模（mó）具鑲件損壞，應修理更換鑲件。
(6)鑲件（jiàn）灌膠，修模以減小（xiǎo）模具鑲件（jiàn）之（zhī）間（jiān）的間隙，或填充開關位置以增（zēng）加劑量，降低保壓和速度。
(7)型芯與型腔（qiāng）與各（gè）鑲件配合不良，修模以減（jiǎn）小型（xíng）芯與型（xíng）腔與各鑲件的配合間隙。
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