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藥（yào）用（yòng）塑膠（jiāo）瓶小編為大家分享塑膠瓶發脆的原因介紹：
一 模具方（fāng）麵
（1）澆（jiāo）口太小，應考慮調整澆口（kǒu）尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或（huò）增加分流道尺（chǐ）寸。
（3）模（mó）具結構不良造成注塑周期反常。
二（èr） 設備方麵
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑（sù）料在機（jī）筒內塑化不充（chōng）分；機器（qì）塑化容量太大，塑料（liào）在機筒內受熱和受（shòu）剪切作（zuò）用的（de）時間過長，塑料容易老（lǎo）化，使製品變脆（cuì）。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或（huò）分布不當。
三 原（yuán）料方麵（miàn）
（1）原（yuán）料混有其它雜質或摻雜了不適當（dāng）的或過（guò）量的溶劑或其它添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在（zài）受潮狀況下加熱會與（yǔ）水汽發生催化裂化反（fǎn）應，使製件發生大的應變。
（3）塑料再生次數太多或再（zài）生料含量太高，或在（zài）機筒內加熱（rè）時（shí）間太長，都會（huì）促使（shǐ）製件脆（cuì）裂。
（4）塑料本身質量（liàng）不佳，例如分子量分布大，含有剛性分（fèn）子鏈等不均勻結構的成分占有（yǒu）量（liàng）過大；或受其它塑料摻雜（zá）汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成（chéng）發（fā）脆的原因（yīn）。
四 工藝方麵
（1）機筒、噴嘴溫（wēn）度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍（shāo）為疏鬆（sōng），並減少塑料因（yīn）剪切（qiē）過熱而造成的降（jiàng）解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫（féng）融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚（jù）碳酸酯（zhǐ）等更是如此。
（4）型腔型芯要（yào）有適當的（de）脫模斜度。型（xíng）芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時（shí）間；型（xíng）腔難脫時（shí），要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌件，聚苯乙烯這類脆（cuì）性的冷熱比容大（dà）的塑料，更不（bú）能加入嵌件注塑。
五 製（zhì）品設計方（fāng）麵
（1）製品帶有容易出現應力開（kāi）裂的（de）尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品設（shè）計太薄或鏤空太多。
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