模具的原因：產前除油全（quán）檢，保健品塑膠瓶可以有效防止沾油和有鏽漬的產品及流道料混入粉碎材而被利用（特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現）；模具各澆（jiāo）口太小或粗糙會產（chǎn）生大量的磨擦熱，如果模具（jù）排氣不良，就會致使氣體（tǐ）燃（rán）燒產生明顯（xiǎn）的黑色條紋（黑斑）。

設備的原（yuán）因：幹燥機馬達長期運作，藏汙納垢，須定期清（qīng）掃；幹燥機過濾網也須定期清掃與更換（huàn），不然，會進入異物（wù）或因通風不好而材料變（biàn）色、結塊 ;幹燥機因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成料筒未（完（wán）全）密封（fēng），導致空氣中粉塵進（jìn）入；或者粉塵飛散，汙染周（zhōu）邊（biān）的產品及粉碎機內的材料；或者料筒太（tài）大，操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導致（zhì）換料過程中（zhōng），料筒未完全清淨。

長期生（shēng）產運作，平常沒有作好5S及其防護，設備上落有灰塵（chén），導致混入粉（fěn）碎機的遮蔽沒有到位（wèi），導（dǎo）致受汙染及汙染別的材料；粉（fěn）碎機盡量黑色與白色隔離使用；射嘴孔（kǒng）徑（jìng）太小或內麵粗（cū）糙會產生大（dà）量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生（shēng）明顯的黑色條（tiáo）紋（黑斑）；炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產生黑紋（黑斑）。

過膠（jiāo）圈部（bù）磨損（sǔn）時，熔膠前進無法順暢，呈（chéng）擠料的現象會在料管內引起過多的氣體，當射出順暢時，因急劇磨擦而產生黑紋；過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使（shǐ）螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨擦（cā）熱導致（zhì）黑紋（wén）產生（可將過（guò）膠圈拆卸外徑磨小幾條（tiáo）或更換公差較大之新品（pǐn），使螺杆順利熔膠）；螺（luó）杆與料管偏心產生非常磨擦熱。

螺杆壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產生較大的磨擦力而使原料（liào）過熱分解產生黑紋（黑斑）；溫度不（bú）正確，電熱（rè）片實際（jì）溫度和溫（wēn）度（dù）表誤差（chà）太大，某段（duàn）溫度過熱（rè），而不易直覺，需（xū）利用測量器檢視之；材料：原（yuán）料本身帶黑點，且此黑點之比例，超（chāo）過客戶入料檢驗之（zhī）容許（xǔ）範圍或成品之允許標準。

原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程（chéng）中破損或受到汙染，混入異物；材料在人工配比或造料（liào）時混入雜物造成；有些原料中需要（yào）添加潤滑（huá）劑，如果添加不足，就會（huì）嚴重產生磨擦熱，因廢氣太多排除不及時，造（zào）成氣（qì）體燃燒產生黑紋（黑斑）；原材（cái）料本身耐熱（rè）性不（bú）足，無法承（chéng）受作業溫度原料（添加劑）受熱裂解；料袋或保存料袋處不潔，再次使用（yòng）時，導致異物混入；