PET塑（sù）料瓶瓶蓋密封檢驗及壁厚控製

發（fā）布日期：2021-09-30 作者：點（diǎn）擊：

PET塑料瓶瓶蓋檢驗標準對（duì）瓶蓋密封（fēng）性能的檢驗有明確要求。藥用塑膠瓶根據瓶蓋的不同用途，對（duì）非氣蓋和氣蓋的測量方法（fǎ）有不同的規定。在不帶氣蓋的情況下（xià），從瓶蓋上切斷防盜環（條）進行（háng）密封，額定扭矩不小於1.2nm。用密封試驗機試驗，加壓至（zhì）200KPa，水下保（bǎo）壓1分鍾，觀察是否漏氣或跳閘；將氣（qì）蓋加壓至690kpa，水下保壓1分鍾，觀察是否漏氣（qì），升（shēng）壓至1207kpa，保壓1分鍾，觀察瓶蓋是否跳閘。PET容器（qì）是透明的，消費者（zhě）可以清楚地看到容器中的產品，這在很（hěn）大程度上給了消費者購買的信心。在瓶身的創新設計方麵，PET容器可以提供（gòng）很大的自由度，可以根（gēn）據不（bú）同的要求進行專門設計，從而改（gǎi）變其形狀，大大提高產品的吸（xī）引力。

藥用塑（sù）膠瓶

在吹塑製品的加工和調整過（guò）程中，控製（zhì）模（mó）胚壁厚對提高製品質量、降（jiàng）低生產成本具有重要意（yì）義。因此，早期的機器都采用兩級油壓來控製模具芯軸間隙的兩個位（wèi）置（zhì），即隻有兩（liǎng）種效果：厚或（huò）薄。為了（le）滿足吹塑製（zhì）品越來越高（gāo）的精度（dù）和穩定（dìng）性要求，現代胚壁（bì）厚控（kòng）製係統配備了伺服油壓係統和計算機，形成多級控製，大大提高了產品質量。

在（zài）吹塑（sù）成型過程中對產品進（jìn）行準確控製，可（kě）以（yǐ）使成（chéng）品（pǐn）的胚壁厚度保持一致。通過抗衝（chōng）擊性（xìng）試驗，發現相同壁厚的產品不僅使（shǐ）用較少（shǎo）的材料，而且具有（yǒu）較高（gāo）的抗衝擊（jī）強度。因此（cǐ），在吹塑（sù）機上增加壁厚控製（zhì）係統可以獲得更高的生產率。降低材料成本（běn），增加產量（liàng），縮短成品冷（lěng）卻時間，即提高整體生產效益。

如果在吹塑過程中不控製產品，冷卻（què）後的胚壁厚（hòu）度將不均勻，這些較薄的（de）位置在抗衝擊試驗中容易開裂。其原因是胚壁厚度不同，在冷（lěng）卻過程中產生的應力不同（tóng），降低了產品質量。如果芯軸的間隙能隨不同胚的位置而變化（huà），從（cóng）而（ér）生（shēng）產出壁厚均勻的產品，則可解（jiě）決因胚壁厚（hòu）不同而容易斷裂的問題。